MOON BAG RUFFLE
Łańcuch dostaw
Za każdym z naszych produktów kryje się więcej, niż widać na pierwszy rzut oka: zasoby, liczni zaangażowani partnerzy oraz wiele złożonych etapów produkcji, zanim trafi do Ciebie. Chcemy zapewnić Ci tutaj przejrzysty wgląd: Kim są nasi najważniejsi dostawcy (Tier 1)? Jaką drogę pokonują nasze produkty? I skąd pochodzą najważniejsze materiały, z których są wykonane?
NASZA POSTAWA
Każda decyzja zakupowa ma bezpośredni wpływ na ludzi i ekosystemy. Dlatego bardzo dokładnie przyglądamy się całemu naszemu łańcuchowi dostaw: weryfikujemy standardy społeczne i ryzyka środowiskowe za pomocą holistycznego podejścia due diligence, aby brać odpowiedzialność i napędzać pozytywne zmiany.
Przejrzystości nie pozostawiamy przypadkowi: od gotowego plecaka po przędzę znamy naszych partnerów osobiście. Wierzymy, że prawdziwy postęp powstaje tylko wspólnie: dzięki długoterminowym relacjom na równych zasadach, otwartym rozmowom i wspólnej woli, by krok po kroku poprawiać warunki życia i stan środowiska.
Jasne zasady. Uczciwe partnerstwa.
Produkt jest zawsze tylko tak dobry, jak warunki, w jakich powstaje. Dlatego nasz Kodeks postępowania jest solidną podstawą każdej współpracy. Opieramy się przy tym na Powszechnej Deklaracji Praw Człowieka ONZ, podstawowych normach pracy Międzynarodowej Organizacji Pracy (ILO) oraz Celach Zrównoważonego Rozwoju ONZ (SDGs). Obowiązuje nas tutaj prosta zasada: jeśli nasze wytyczne różnią się od lokalnych przepisów prawa, zawsze zastosowanie ma regulacja, która lepiej chroni człowieka i środowisko.
Praca przymusowa wszelkiego rodzaju oraz handel ludźmi są surowo zabronione. Wszyscy pracownicy muszą mieć swobodę wyboru pracy i móc w dowolnym momencie rozwiązać stosunek pracy z zachowaniem ustawowych terminów. Niedozwolone jest zatrzymywanie dokumentów tożsamości w celu ograniczenia swobody przemieszczania się pracowników.
Wszelkie formy dyskryminacji – czy to ze względu na pochodzenie etniczne, religię, płeć, wiek, orientację seksualną czy inne chronione cechy – są zabronione podczas rekrutacji, ustalania wynagrodzenia lub awansu. Wszyscy pracownicy zasługują na szacunek i godność; nękanie fizyczne, seksualne, psychologiczne lub werbalne nie jest tolerowane.
Zatrudnianie dzieci (poniżej 15. roku życia lub przed ukończeniem obowiązkowej edukacji szkolnej) nie jest tolerowane w żadnych okolicznościach. W przypadku młodych pracowników poniżej 18. roku życia obowiązują specjalne systemy ochrony i kontroli , aby umożliwić im udział w programach edukacyjnych i szkoleniowych.
Pracownicy mają prawo do swobodnego zrzeszania się w związkach zawodowych lub przedstawicielstwach pracowniczych oraz do prowadzenia negocjacji zbiorowych. Ponadto w zakładach pracy muszą być wdrożone skuteczne, wewnętrzne mechanizmy rozpatrywania skarg (Grievance Mechanisms), aby sprawiedliwie rozwiązywać kwestie zgłaszane przez pracowników.
Wypłacane wynagrodzenia muszą wystarczać na pokrycie podstawowych potrzeb pracowników i ich rodzin oraz zapewniać dochód do swobodnej dyspozycji. Muszą przewyższać ustawowe płace minimalne. Nadgodziny są wynagradzane zgodnie z wymogami prawnymi lub według stawek wyższych niż standardowa stawka godzinowa.
Standardowy tydzień pracy wynosi maksymalnie 48 godzin. Wliczając nadgodziny, które zawsze muszą być dobrowolne , nie wolno przekraczać 60 godzin tygodniowo. Ponadto wszystkim pracownikom po najpóźniej sześciu dniach pracy przysługuje dzień wolny obejmujący co najmniej 24 kolejne godziny odpoczynku.
Nasi partnerzy muszą podejmować środki zapobiegawcze, aby unikać wypadków przy pracy i chorób zawodowych. Należy zapewnić bezpieczne, higieniczne środowisko pracy. Obejmuje to również odpowiednie zabezpieczenia i systemy wsparcia w przypadku wypadków, choroby lub ochrony macierzyństwa.
Nasi partnerzy zobowiązują się do przestrzegania przepisów dotyczących ochrony środowiska i do ciągłego minimalizowania negatywnego wpływu na naturę. Niebezpieczne chemikalia muszą zostać usunięte z procesów zgodnie z rozporządzeniem REACH.
amfori BSCI (Business Social Compliance Initiative) to kompleksowy program, którego celem jest identyfikacja, ocena i ograniczanie ryzyka społecznego w łańcuchach dostaw. amfori BSCI umożliwia nam wypełnianie obowiązków w zakresie należytej staranności ESG, zwiększanie przejrzystości oraz reagowanie na istotne naruszenia warunków pracy w ramach międzynarodowych standardów prawa pracy.
Nasze główne materiały
Magazyn
Recykler
Partner produkcyjny
Sprzątanie
Siedziba główna
Biuro Fundacji Yayasan GOT BAG Indonesia, w Yogyakarcie, Indonezja
Koordynacja i realizacja programu Clean-up
Nasza partnerska fundacja Yayasan GOT BAG Indonesia prowadzi program sprzątania, w ramach którego zbierane są plastikowe odpady. Ponadto fundacja koncentruje się na edukacji i rozbudowie systemu gospodarki odpadami, aby kompleksowo zająć się problemem zanieczyszczenia oceanów plastikiem. Pozostajemy w regularnym kontakcie z ośmioma pełnoetatowymi pracownikami GOT BAG Indonesia. Nasza Lead of Mission Leonie odwiedza organizację kilka razy w roku, aby ściśle współpracować z indonezyjskim zespołem i zbierającymi społecznościami. Sprawdza postępy i wspólnie z zespołem podejmuje decyzje dotyczące dodatkowych projektów.
Społeczności Clean-up, w Bantul, Indonezja
Zbiórka odpadów plastikowych
Program sprzątania został uruchomiony w Demak na północnym wybrzeżu Jawy. Ten indonezyjski region znajduje się u ujścia kilku rzek, które przenoszą duże ilości plastikowych odpadów z lądu wyspy do morza. GOT BAG Indonesia rozszerzyło swój program na regiony Jepara na północy oraz Bantul na południowym wybrzeżu. Program sprzątania obejmuje rybaków i inne osoby zbierające plastik z morza, lasów namorzynowych i regionów przybrzeżnych, takich jak delty rzek. W punktach zbiórki mieszkańcy, którzy nie mają dostępu do funkcjonujących systemów gospodarowania odpadami, mogą również oddawać swoje domowe odpady plastikowe. Dodatkowo pozyskujemy plastikowe butelki do produkcji naszych plecaków z sieci zbiórki plastiku naszego partnera recyklingowego, która posiada certyfikat Ocean Bound Plastic.
Społeczności Clean-up, w Demak, Indonezja
Zbiórka odpadów plastikowych
Program sprzątania rozpoczął się w Demak na północnym wybrzeżu Jawy. Ten indonezyjski region znajduje się u ujścia kilku rzek, które przenoszą duże ilości plastikowych odpadów ze stałego lądu wyspy do morza. GOT BAG Indonesia rozszerzyło swój program na regiony Jepara na północy i Bantul na południowym wybrzeżu. Program sprzątania obejmuje rybaków oraz inne osoby zbierające, które zbierają plastik z morza, lasów namorzynowych i obszarów przybrzeżnych, takich jak delty rzek. W punktach zbiórki również lokalni mieszkańcy, którzy nie mają działającego systemu gospodarki odpadami, mogą oddawać plastikowe odpady z gospodarstw domowych. Dodatkowo polegamy na sieci zbiórki plastiku naszego partnera recyklingowego, która posiada certyfikat Ocean Bound Plastic.
Społeczności Clean-up, w Jeparze, Indonezja
Zbiórka odpadów plastikowych
Program sprzątania rozpoczął się w Demak na północnym wybrzeżu Jawy. Ten indonezyjski region znajduje się u ujścia kilku rzek, które transportują do morza duże ilości plastikowych odpadów ze stałego lądu wyspy. GOT BAG Indonesia rozszerzyło swój program na regiony Jepara na północy i Bantul na południowym wybrzeżu. Program sprzątania obejmuje rybaków oraz innych zbieraczy, którzy zbierają plastik z morza, obszarów namorzynowych i regionów przybrzeżnych, takich jak delty rzek. W punktach zbiórki lokalni mieszkańcy, którzy nie mają działającego systemu gospodarki odpadami, mogą również oddawać swoje domowe odpady z plastiku. Dodatkowo polegamy na sieci zbiórki plastiku naszego partnera recyklingowego, która posiada certyfikat Ocean Bound Plastic.
Magazyn w Jeparze, Indonezja
Sortowanie, czyszczenie, belowanie i magazynowanie odpadów plastikowych
Wszystkie nadające się do recyklingu rodzaje plastiku (np. PET, PP, HDPE, LDPE), które zostały oddane przez osoby zbierające w społecznościach, trafiają następnie do magazynu fundacji w Bantul lub Jeparze. Tam pracownicy ręcznie sortują materiał według określonych rodzajów tworzyw sztucznych i kolorów oraz usuwają etykiety i nakrętki. Posortowany i przygotowany plastik jest następnie prasowany w maszynie w bele w kształcie kostek. Te są potem transportowane do odpowiednich partnerów w regionie w celu mechanicznego recyklingu.
Magazyn w Bantul, Indonezja
Sortowanie, czyszczenie, belowanie i magazynowanie odpadów plastikowych
Wszystkie rodzaje plastiku nadające się do recyklingu (np. PET, PP, HDPE, LDPE), które zostały oddane przez zbierających w lokalnych społecznościach, są następnie przewożone do magazynu fundacji w Bantul lub Jepara. Tam pracownicy ręcznie sortują materiał według określonych rodzajów plastiku i kolorów oraz usuwają etykiety i zamknięcia. Posortowany i przetworzony plastik jest następnie prasowany w maszynie w bele w kształcie kostek. Są one potem transportowane do odpowiednich partnerów w regionie w celu recyklingu mechanicznego.
Partner ds. recyklingu PET Surabaya, na Jawie, w Indonezji
Recykling PET do produkcji materiału RE:PET
Butelki PET zebrane i przetworzone przez społeczności zbiórki GOT BAG Indonesia są wysyłane do naszego partnera recyklingowego w Surabai. Tutaj materiał jest rozdrabniany, ponownie myty, suszony, topiony, filtrowany i wytłaczany w granulat rPET. Oprócz butelek PET zebranych w ramach programu Clean-up pozyskujemy dodatkowo PET z certyfikatem Ocean Bound Plastic za pośrednictwem naszego partnera recyklingowego na Jawie.
Certyfikaty: Ocean Bound Plastic, Global Recycled Standard
Recykler RE:PC, na Jawie, w Indonezji
Źródło poliwęglanu z recyklingu
RE:PC to poliwęglan pochodzący z recyklingu, wytwarzany ze zużytych pojemników do dystrybutorów wody. Pojemniki te nie są zbierane w ramach programu Clean-up GOT BAG Indonesia, ponieważ zazwyczaj funkcjonuje dla nich system wymiany. Dlatego pozyskujemy te materiały od naszego partnera recyklingowego w Indonezji, który zbiera pojemniki w promieniu maksymalnie 50 km od wybrzeża z restauracji lub firm korzystających ze stacji dystrybutorów wody. Poliwęglan z recyklingu, którego używamy do naszego RE:PC, posiada certyfikat Ocean Bound Plastic i jest bardzo lekkim oraz wytrzymałym materiałem, idealnie nadającym się do walizek i okularów przeciwsłonecznych.
Certyfikaty: Ocean Bound Plastic, Global Recycled Standard
Zakład recyklingu RE:NYNET®, na Tajwanie
Źródło nylonu z recyklingu
RE:NYNET® to tkanina nylonowa z recyklingu, która powstaje z wycofanych z użytku sieci rybackich. Materiał ten pozyskujemy od naszego partnera i przędzalni Formosa Chemicals & Fibre Corporation na Tajwanie. Stosujemy RE:NYNET® w produktach, które czerpią korzyści z jego miękkich, lekkich, a zarazem trwałych właściwości.
Certyfikaty: SGS, ISO 45001:2018, ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, Global Recycled Standard, bluesign System Partner
Partner recyklingowy, na Jawie, Indonezja
Mechaniczny recykling tworzyw sztucznych (z wyjątkiem PET)
W przypadku niektórych rodzajów tworzyw sztucznych, których sami nie możemy wykorzystać do produktów, takich jak PP, HDPE, LDPE itp., fundacja GOT BAG Indonesia stale poszerza swoją sieć o lokalne przedsiębiorstwa, które mogą poddać je recyklingowi mechanicznemu. Są one przetwarzane na tak zwane surowce wtórne, zanim będą mogły zostać wykorzystane do innych produktów.
Cementownia, na Jawie, Indonezja
Partner w zakresie spalania nienadających się do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych w celu odzysku energii
Duża część odpadów z tworzyw sztucznych zebranych przez GOT BAG Indonesia składa się z materiałów kompozytowych nienadających się do recyklingu. Wiele elementów z tworzyw sztucznych jest również zbyt mocno zniszczonych przez słońce i słoną wodę, aby można je było poddać recyklingowi mechanicznemu. Wiele materiałów z tworzyw sztucznych nie ma więc wystarczającej jakości lub nadaje się do recyklingu jedynie przy nieproporcjonalnie dużym nakładzie pracy. Obecnie przekazujemy te materiały do odzysku termicznego, gdzie są wykorzystywane jako alternatywa dla paliw kopalnych do wytwarzania energii.
Przędzalnia, w pobliżu Tajpej, Tajwan
Produkcja przędzy dla RE:PET
W przędzalni naszego partnera wytwarzamy z pelletu rPET tzw. przędzę filamentową. Przędza bazowa ma grubość 300 denierów, co oznacza, że nić o długości 9 000 metrów waży 300 gramów. Przędza jest wytłaczana niemal bez końca ze stopionego PET. Po wytłoczeniu przędza jest rozciągana, aby była wystarczająco mocna do późniejszego tkania. W przypadku czarnych tkanin barwimy przędzę już podczas wytłaczania – ten proces barwienia nie wymaga ani wody, ani rozpuszczalników. Dodatkowo barwiona w masie przędza charakteryzuje się wyjątkowo wysoką trwałością koloru.
Certyfikaty: Ocean Bound Plastic, Global Recycled Standard
Tkalnia, w pobliżu Tajpej, Tajwan
Tkanie, barwienie i powlekanie materiału RE:PET i RE:NYNET
Przędza jest tkana w tkalni na wyjątkowo wytrzymałą tkaninę Oxford 600D lub lżejszą 300D. W tym celu jako przędzę osnowową wybiera się najwyższe jakości przędzy (AA), ponieważ wymagania dotyczące wytrzymałości na rozciąganie są największe przy gęstym tkaniu. Wszystkie czarne produkty są z reguły barwione w masie. Oznacza to, że podczas przędzenia do przędzy dodawane są czarne pigmenty barwiące. Eliminuje to tradycyjny proces barwienia na mokro. W przypadku wszystkich produktów w kolorach innych niż czarny tkanina jest farbowana barwnikami dyspersyjnymi w pobliskiej farbiarni bezpośrednio po utkaniu. Unikamy barwników i dodatków znajdujących się na listach substancji zakazanych (np. Ökotex, Bluesign lub ZDHC). Po farbowaniu tkaniny – w celu wodoszczelnego zgrzewania – są powlekane od spodu cienką warstwą TPU o grubości około 0,15 mm. Na zewnętrzną stronę tkaniny nanoszona jest bardzo cienka, trwale hydrofobowa powłoka PU.
Wszystkie tkaniny na produkty szyte otrzymują jedynie cienką, wodoodporną warstwę PU od spodu oraz powłokę DWR wolną od PFC na zewnątrz.
Certyfikaty: ISO 45001:2018, ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, Global Recycled Standard, bluesign System Partner
Cut, Make, Trim w Jeparze, Indonezja
Cięcie i zgrzewanie produktów z RE:PET
W naszych wodoodpornych produktach stosujemy metodę zgrzewania wysoką częstotliwością. Podczas zgrzewania wysoką częstotliwością materiały są najpierw przycinane, a następnie zgrzewane w maszynach wysokiej częstotliwości przy użyciu specjalnie wykonanych form. W tym procesie materiał TPU na szwach – i tylko tam – jest topiony za pomocą zmiennego pola elektromagnetycznego o częstotliwości około 27 MHz i łączony pod naciskiem prasy. Szwy są wówczas w 100% wodoodporne i bardzo wytrzymałe.
Nasze produkty nie składają się wyłącznie z materiału głównego – dodawane są dodatkowe akcesoria specyficzne dla danego produktu, takie jak klamry, zamki błyskawiczne, pasy, pianki i taśmy. O ile to możliwe, elementy te są wykonane z materiałów pochodzących z recyklingu, chociaż niektóre z nich nie są jeszcze dostępne na rynku.
Certyfikat: Recycled Claim Standard
Cut, Make, Trim w regionie miasta Ho Chi Minh, Wietnam
Krojenie i szycie naszych szytych produktów z RE:PET i RE:NYNET
Do produktów szytych używamy materiałów bez powłoki TPU. Przycięte elementy materiału są zszywane i ryglowane za pomocą specjalnych maszyn do szycia plecaków. Wytwarzamy wyłącznie produkty szyte w regionie miasta Ho Chi Minh w Wietnamie.
Nasze produkty nie składają się wyłącznie z materiału głównego – dodawane są dodatkowe, specyficzne dla danego produktu akcesoria, takie jak klamry, zamki błyskawiczne, pasy, pianki i taśmy. W miarę możliwości elementy te są wykonane z materiałów pochodzących z recyklingu, przy czym niektóre z nich nie są jeszcze dostępne na rynku.
Certyfikaty: Global Recycled Standard, Recycled Claim Standard, z audytem FairWear, ISO 9001:2015
Produkcja okularów przeciwsłonecznych w regionie Zhejiang, Chiny
Produkcja RE:SHADES
Nasz partner w zakresie recyklingu dostarcza RE:PC, który jest wykorzystywany do oprawek naszych RE:SHADES. Dodatkowe komponenty, takie jak soczewki z recyklingowanego poliwęglanu przemysłowego.
Certyfikaty: Global Recycled Standard
Produkcja walizek w regionie Dżakarty, Indonezja
Produkcja walizek RE:SHELL
Nasz partner w zakresie recyklingu dostarcza materiał RE:PC, który jest wykorzystywany do twardych skorup naszych walizek RE:SHELL. Skorupy są formowane w procesie termoformowania próżniowego. Dodatkowe komponenty są dokupowane i montowane, aby zakończyć proces produkcji walizek.
Certyfikaty: Global Recycled Standard
Magazyn do wysyłki produktów w Europie
w Bischofsheim, Niemcy
Magazyn do dostaw do Stanów Zjednoczonych
w Portland, Ameryka Północna
Siedziba główna
w Moguncji, Niemcy
Ponad 70 pracowników jest częścią zespołu GOT BAG w Niemczech. Nasze biuro od momentu założenia mieści się w Moguncji, stolicy Nadrenii-Palatynatu.
Biuro USA
w Keizer, Oregon
Nasz zespół w USA znajduje się w Keizer w stanie Oregon.
