From Trash to Treasure

Podstawą naszego RE:NYNET® są wycofane z użytku sieci rybackie. Materiał pozyskujemy z Wietnamu za pośrednictwem naszego partnera na Tajwanie, który ma wieloletnie doświadczenie w przetwarzaniu zużytych sieci rybackich. Oferuje on przedsiębiorstwom rybackim możliwość bezpłatnej utylizacji, odbierając sieci nienadające się już do użytku.

U naszego partnera recyklingowego na Tajwanie sieci są czyszczone, sortowane i rozdrabniane. Następnie następuje recykling chemiczny: nylon jest rozkładany na podstawowe elementy molekularne i z nich ponownie tworzony jest nowy nylon. W przeciwieństwie do recyklingu mechanicznego tworzywo sztuczne jest nie tylko przetapiane, ale składane na nowo – powstały granulat osiąga właściwości nowo wyprodukowanego nylonu. Z niego przędziemy przędzę do naszych materiałów RE:NYNET®.

Certyfikaty dostawców: OBP, GRS

Z przędzionej przędzy nasz producent tkanin wytwarza najpierw lekką i trwałą tkaninę nylonową 70D.

Wykończenie i powlekanie: 
Surowa tkanina otrzymuje następnie swój kolor i zostaje pokryta od zewnątrz cienką, hydrofobową warstwą PU.

Odpowiedzialność i środowisko: 
Nasz dostawca tkanin działa zgodnie z niezależnie audytowanym standardem chemicznym i produkcyjnym. Jego cecha szczególna: kontroli poddawana jest nie tylko gotowa tkanina, lecz każda użyta substancja chemiczna jeszcze przed jej zastosowaniem. Substancje, które nie spełniają kryteriów, w ogóle nie trafiają do produkcji. Standard określa ponadto wartości graniczne dla ścieków i emisji do powietrza oraz wymaga regularnych audytów na miejscu pod kątem bezpieczeństwa pracy i wykorzystania zasobów.

Certyfikaty dostawców: OBP, GRS

W regionie Ho Chi Minh w Wietnamie nasz partner produkcyjny odpowiada za precyzyjny krój i ostateczną konfekcję. To tutaj nasz materiał RE:NYNET® rozwija swój pełny potencjał: stosujemy go celowo w produktach, które powinny być wyjątkowo miękkie, lekkie, a zarazem trwałe.

W przypadku wszystkich pozostałych elementów – od podszewki, przez klamry, aż po zamki błyskawiczne – polegamy na wyspecjalizowanych dostawcach i w miarę możliwości wykorzystujemy materiały pochodzące z recyklingu. To, które elementy są wykonane z materiałów z recyklingu, różni się w zależności od modelu i zależy od tego, co nasi dostawcy mogą zaoferować dla danego komponentu. Z zasady wybieramy wyłącznie materiały spełniające nasze wysokie standardy jakościowe. 

Certyfikaty dostawców: OBP, GRS

Gdy tylko produkcja dobiegnie końca, nasze produkty wyruszają statkiem kontenerowym w drogę do nas, do Niemiec. Ich celem jest nasz centralny magazyn w regionie Ren-Men. Z tego węzła zarządzamy całą logistyką: tutaj artykuły są magazynowane, starannie kompletowane dla każdego zamówienia i ostatecznie wysyłane do naszych klientów.

Zbiórka odbywa się tam, gdzie powstają odpady: w wioskach i gospodarstwach domowych w regionach przybrzeżnych Jawy, gdzie nie ma zorganizowanego systemu wywozu śmieci. Do tego dochodzi plastik z plaż, rzek, lasów namorzynowych i morza – między innymi od rybaków, którzy wyciągają go w swoich sieciach na ląd. Nasza fundacja partnerska GOT BAG Indonesia płaci przy tym za każdy rodzaj plastiku, nie tylko za łatwy do przetworzenia PET.

Więcej o programie Clean-up

Następnie wartościowe frakcje PET są precyzyjnie oddzielane od innych tworzyw sztucznych, aby zagwarantować niezmiennie wysoką jakość materiału. Tylko odpowiednie frakcje PET trafiają do dalszego przetwarzania – gwarantuje to niezbędną czystość i stabilność do późniejszej produkcji przędzy.
Kiedy tylko jest to możliwe, kierujemy wszystkie inne rodzaje tworzyw sztucznych nadające się do recyklingu mechanicznego do sensownych rozwiązań w zakresie recyklingu. Tworzywa sztuczne nienadające się do recyklingu są kierowane do odzysku termicznego.

Zebrane i wstępnie przetworzone butelki PET trafiają dalej do naszego partnera recyklingowego. Tutaj materiał przechodzi precyzyjny proces uszlachetniania: jest rozdrabniany, intensywnie myty, suszony, topiony i filtrowany, zanim nastąpi ekstruzja do wysokiej jakości pelletu rPET. Oprócz butelek z programu Clean-up firmy GOT BAG Indonesia pozyskujemy za pośrednictwem naszego partnera recyklingowego dodatkowo PET, który – dokładnie tak jak nasz własny plastik – jest oficjalnie certyfikowany jako Ocean Bound Plastic.


Certyfikaty dostawców: OBP, GRS

Granulat rPET jest przetapiany, a następnie formowany przez dysze przędzalnicze w cienkie włókna poliestrowe. Włókna te są przędzone, dzięki czemu powstaje równomierna, wytrzymała przędza, która stanowi idealną bazę dla naszych tkanin RE:PET.

Certyfikaty dostawców: OBP, GRS

Nasz producent tkanin przetwarza przędzę na tkaniny, których struktura i grubość materiału są dokładnie dopasowane do późniejszego produktu – takiego jak plecaki lub torby. Bezpośrednio po utkaniu tkanina jest barwiona. Nasz dostawca tkanin pracuje przy tym zgodnie z niezależnie audytowanym standardem chemicznym i produkcyjnym. Jego cecha szczególna: testowana jest nie tylko gotowa tkanina, lecz każda użyta substancja chemiczna jeszcze przed jej zastosowaniem. Substancje niespełniające kryteriów w ogóle nie trafiają do produkcji. Standard ten określa ponadto wartości graniczne dla ścieków i emisji do powietrza oraz wymaga regularnych audytów na miejscu pod kątem bezpieczeństwa pracy i zużycia zasobów. Na koniec tkanina otrzymuje hydrofobową powłokę PU. W przypadku naszych modeli ROLLTOP 2.0 nakładamy dodatkowo cienką, ochronną warstwę TPU.


Certyfikaty dostawców: GRS, OBP

W Wietnamie i Indonezji tkaniny RE:PET® są formowane i przetwarzane na nasze plecaki i torby.

Cechy szczególne: szwy w naszych modelach ROLLTOP 2.0 są zgrzewane za pomocą specjalnych maszyn zamiast szyte. Dzięki temu przez szwy nie przedostaje się woda – zawartość pozostaje chroniona nawet podczas ulewnego deszczu.

Certyfikaty dostawców: GRS, OBP

Po pomyślnym zakończeniu produkcji produkty wyruszają w podróż statkiem kontenerowym do Niemiec. W naszym centralnym magazynie starannie przechowujemy i kompletujemy artykuły, dopóki ostatecznie nie wyruszą w bezpośrednią drogę do naszych klientów.

Jeśli byłeś już w regionach takich jak Azja Południowo-Wschodnia, prawdopodobnie wiesz, że woda pitna często pochodzi z dystrybutorów wody z pojemnikami wielokrotnego użytku. Mimo możliwości ponownego wykorzystania pojemniki te w końcu osiągają koniec swojego cyklu życia. Dlatego te i inne zużyte produkty z poliwęglanu (PC) są zbierane jako baza dla naszego RE:PC®.

Najpierw z butelek usuwane są obce tworzywa sztuczne i etykiety. Następnie są one rozdrabniane w dużych młynach na małe kawałki, tzw. flakes, i czyszczone.

Certyfikaty dostawcy: GRS

Materiał jest przetapiany, filtrowany i przetwarzany. Następnie masa z tworzywa sztucznego jest wytłaczana i przetwarzana na małe granulki (granulat). W ten sposób powstaje poliwęglan z recyklingu o niezmiennych właściwościach materiałowych we wszystkich partiach.

Certyfikaty dostawcy: GRS

Granulat jest przetwarzany za pomocą wytłaczarki na wstęgi z tworzywa sztucznego o maksymalnie 3 warstwach (zewnętrzna, rdzeń, strona wewnętrzna). i cięty na płyty. Płyty są następnie podgrzewane i formowane próżniowo na formach walizek.

Certyfikaty dostawców: GRS

Uformowane skorupy z tworzywa sztucznego są łączone z innymi elementami, takimi jak zawiasy, kółka lub inne komponenty.

Certyfikaty dostawcy: GRS

Z odpadów powstają w ten sposób lekkie i wytrzymałe produkty, takie jak oprawki do okularów przeciwsłonecznych czy materiał na walizki.

Gotowe produkty są transportowane statkiem do Niemiec i przechowywane w naszym magazynie, dopóki nie zostaną wysłane do naszych klientów.