From Trash to Treasure

De basis voor ons RE:NYNET® zijn afgedankte visnetten. Het materiaal halen we uit Vietnam via onze partner in Taiwan, die over jarenlange ervaring beschikt in de verwerking van afgedankte visnetten. Deze biedt visserijbedrijven een gratis afvoermogelijkheid door niet meer bruikbare netten in te nemen.

Bij onze recyclingpartner in Taiwan worden de netten gereinigd, gesorteerd en versnipperd. Vervolgens volgt de chemische recycling: het nylon wordt afgebroken tot zijn moleculaire bouwstenen en daaruit weer opgebouwd tot nieuw nylon. Anders dan bij mechanische recycling wordt het plastic niet alleen omgesmolten, maar opnieuw samengesteld – het ontstane granulaat bereikt de eigenschappen van nieuw geproduceerd nylon. Daarvan spinnen we het garen voor onze RE:NYNET®-stoffen.

Leverancierscertificaten: OBP, GRS

Van het gesponnen garen maakt onze stoffenfabrikant eerst een lichte en duurzame 70D-nylonstof.

Veredeling & coating: 
De ruwe stof krijgt vervolgens zijn kleur en wordt aan de buitenkant voorzien van een dunne, waterafstotende PU-laag.

Verantwoordelijkheid & milieu: 
Onze stoffenleverancier werkt volgens een onafhankelijk geauditeerde chemicaliën- en productiestandaard. Het bijzondere hiervan: niet pas de voltooide stof wordt gecontroleerd, maar elke gebruikte chemische stof al vóór gebruik. Substanties die niet aan de criteria voldoen, komen helemaal niet in de productie terecht. De standaard stelt bovendien grenswaarden voor afvalwater en luchtemissies vast en vereist regelmatige audits op locatie over arbeidsveiligheid en het gebruik van hulpbronnen.

Leverancierscertificaten: OBP, GRS

In de regio Ho Chi Minhstad in Vietnam verzorgt onze productiepartner het precieze snijwerk en de uiteindelijke confectie. Hier ontvouwt ons RE:NYNET®-materiaal zijn volledige potentieel: we gebruiken het gericht voor producten die bijzonder zacht, licht en toch duurzaam moeten zijn.

Voor alle overige componenten – van de binnenvoering en gespen tot aan de ritssluitingen – vertrouwen we op gespecialiseerde leveranciers en gebruiken we waar mogelijk gerecyclede materialen. Welke componenten uit gerecyclede materialen bestaan, verschilt van model tot model en hangt af van wat onze leveranciers voor het betreffende onderdeel kunnen aanbieden. Daarbij kiezen we principieel alleen materialen die aan onze hoge kwaliteitsnormen voldoen. 

Leverancierscertificaten: OBP, GRS

Zodra de productie is afgerond, gaan onze producten per containerschip op weg naar ons in Duitsland. Hun bestemming is ons centrale magazijn in de regio Rijn-Main. Vanuit dit knooppunt beheren we de volledige logistiek: hier worden de artikelen opgeslagen, voor elke bestelling zorgvuldig verzameld en ten slotte naar onze klanten verzonden.

Er wordt ingezameld waar het afval ontstaat: in de dorpen en huishoudens van de kustregio's van Java, waar geen geregelde afvalverwerking is. Daarnaast komt er plastic van stranden, uit rivieren, mangrovebossen en de zee – onder andere van vissers die het in hun netten mee terug aan land brengen. Onze partnerstichting GOT BAG Indonesia vergoedt daarbij elk type plastic, niet alleen het goed recyclebare PET.

Meer over het Clean-up-programma

Vervolgens worden de waardevolle PET-delen nauwkeurig gescheiden van andere kunststoffen om een constant hoge materiaalkwaliteit te garanderen. Alleen geschikte PET-fracties gaan door naar de verdere verwerking – dat waarborgt de nodige zuiverheid en stabiliteit voor de aansluitende garenproductie.
Waar mogelijk leiden we alle andere mechanisch recyclebare kunststofsoorten naar zinvolle recyclingoplossingen. Niet-recyclebare kunststoffen worden thermisch verwerkt.

De ingezamelde en voorbewerkte PET-flessen reizen verder naar onze recyclingpartner. Hier doorloopt het materiaal een nauwkeurig veredelingsproces: het wordt versnipperd, intensief gewassen, gedroogd, gesmolten en gefilterd, voordat de extrusie tot hoogwaardige rPET-pellets plaatsvindt. Naast de flessen uit het clean-up-programma van GOT BAG Indonesia betrekken we via onze recyclingpartner extra PET, dat, net als ons eigen plastic, officieel als Ocean Bound Plastic gecertificeerd is.


Leverancierscertificaten: OBP, GRS

De rPET-pellets worden gesmolten en vervolgens door spindoppen tot fijne polyestervezels gevormd. Deze vezels worden gesponnen, waardoor een gelijkmatig, sterk garen ontstaat dat de ideale basis vormt voor onze RE:PET®-stoffen.

Leverancierscertificaten: OBP, GRS

Onze stoffenfabrikant verwerkt het garen tot weefsels waarvan de structuur en materiaaldikte precies zijn afgestemd op het uiteindelijke product – zoals rugzakken of tassen. Direct na het weven wordt de stof geverfd. Onze stoffenleverancier werkt daarbij volgens een onafhankelijk geauditeerde chemicaliën- en productiestandaard. Het bijzondere hiervan: niet pas de voltooide stof wordt gecontroleerd, maar elke gebruikte chemische stof al vóór gebruik. Substanties die niet aan de criteria voldoen, komen de productie helemaal niet in. De standaard stelt bovendien grenswaarden voor afvalwater en luchtemissies en vereist regelmatige audits ter plaatse over arbeidsveiligheid en het gebruik van hulpbronnen. Tot slot krijgt het weefsel een waterafstotende PU-coating. Voor onze ROLLTOP 2.0-modellen brengen we daarnaast een dunne, beschermende TPU-laag aan.


Leverancierscertificaten: GRS, OBP

In Vietnam en Indonesië worden de RE:PET®-stoffen in vorm gebracht en verwerkt tot onze rugzakken en tassen.

Een bijzonder kenmerk: De naden van onze ROLLTOP 2.0-modellen worden met speciale machines gelast in plaats van genaaid. Zo dringt er via de naden geen water binnen – de inhoud blijft ook bij hevige regen beschermd.

Leverancierscertificaten: OBP, GRS

Na de succesvolle productie beginnen de producten aan hun reis per containerschip naar Duitsland. In ons centrale magazijn slaan we de artikelen zorgvuldig op en verzamelen we ze, totdat ze uiteindelijk rechtstreeks op weg gaan naar onze klanten.

Als je al in regio's zoals Zuidoost-Azië bent geweest, weet je waarschijnlijk dat drinkwater vaak uit waterdispensers met herbruikbare containers komt. Ondanks hun herbruikbaarheid bereiken deze containers ooit het einde van hun levenscyclus. Daarom worden deze en andere afgedankte producten van polycarbonaat (PC) ingezameld als basis voor ons RE:PC®.

Eerst worden vreemde kunststoffen en etiketten van de flessen verwijderd. Daarna worden ze in grote molens tot kleine stukjes, zogenaamde flakes, versnipperd en gereinigd.

Leverancierscertificaten: GRS

Het materiaal wordt gesmolten, gefilterd en opgewerkt. Daarna wordt de kunststofmassa geëxtrudeerd en tot kleine pellets (granulaat) verwerkt. Zo ontstaat gerecycled polycarbonaat met gelijkblijvende materiaaleigenschappen over alle batches heen.

Leverancierscertificaten: GRS

Het granulaat wordt via een extruder verwerkt tot kunststofbanen met maximaal 3 lagen (buitenkant, kern, binnenkant). en tot platen gesneden. De platen worden vervolgens verwarmd en over de koffervormen vacuümgevormd.

Leverancierscertificaten: GRS

De gevormde kunststof schalen worden verbonden met andere onderdelen zoals scharnieren, wielen of andere componenten.

Supplier-certificaten: GRS

Zo ontstaan uit afval lichte en sterke producten, zoals monturen voor zonnebrillen of koffermateriaal.

De afgewerkte producten worden per schip naar Duitsland getransporteerd en liggen in ons magazijn totdat ze naar onze klanten worden verzonden.