From Trash to Treasure

La base del nostro RE:NYNET® è costituita da reti da pesca dismesse. Reperiamo il materiale dal Vietnam tramite il nostro partner a Taiwan, che vanta una lunga esperienza nella lavorazione di reti da pesca dismesse. Quest'ultimo offre alle aziende di pesca una possibilità di smaltimento gratuita ritirando le reti non più utilizzabili.

Presso il nostro partner di riciclo a Taiwan, le reti vengono pulite, selezionate e sminuzzate. Successivamente avviene il riciclo chimico: il nylon viene scomposto nei suoi elementi molecolari di base e da questi viene ricostituito nuovo nylon. A differenza del riciclo meccanico, la plastica non viene solo fusa, ma ricomposta: il granulato ottenuto raggiunge le proprietà del nylon di nuova produzione. Da questo filiamo il filato per i nostri tessuti RE:NYNET®.

Certificati del fornitore: OBP, GRS

A partire dal filato, il nostro produttore di tessuti realizza dapprima un tessuto in nylon 70D leggero e resistente.

Finissaggio & rivestimento: 
Il tessuto grezzo riceve successivamente il suo colore e viene provvisto all'esterno di un sottile strato idrorepellente in PU.

Responsabilità & ambiente: 
Il nostro fornitore di tessuti opera secondo uno standard chimico e di produzione verificato in modo indipendente. La sua particolarità: a essere controllato non è solo il tessuto finito, bensì ogni singola sostanza chimica impiegata già prima del suo utilizzo. Le sostanze che non soddisfano i criteri non entrano affatto nella produzione. Lo standard fissa inoltre valori limite per le acque reflue e le emissioni nell'aria e richiede regolari audit in loco su sicurezza sul lavoro e impiego delle risorse.

Certificati del fornitore: OBP, GRS

Nella regione di Ho Chi Minh in Vietnam, il nostro partner di produzione si occupa del taglio di precisione e della confezione finale. Qui il nostro materiale RE:NYNET® esprime tutto il suo potenziale: lo utilizziamo in modo mirato per prodotti che devono essere particolarmente morbidi, leggeri e al contempo resistenti.

Per tutti gli altri componenti – dalla fodera interna alle fibbie fino alle cerniere – ci affidiamo a fornitori specializzati e utilizziamo, ove possibile, materiali riciclati. Quali componenti siano realizzati con materiali riciclati varia da modello a modello e dipende da ciò che i nostri fornitori possono offrire per il rispettivo componente. In linea di massima, scegliamo solo materiali che soddisfano i nostri elevati standard di qualità. 

Certificazioni dei fornitori: OBP, GRS

Non appena la produzione è completata, i nostri prodotti partono via nave portacontainer verso di noi in Germania. La loro destinazione è il nostro magazzino centrale nella regione Reno-Meno. Da questo snodo gestiamo l'intera logistica: qui gli articoli vengono stoccati, accuratamente preparati per ogni ordine e infine spediti ai nostri clienti.

La raccolta avviene dove si originano i rifiuti: nei villaggi e nelle famiglie delle regioni costiere di Giava, in cui non esiste una gestione regolamentata dei rifiuti. A ciò si aggiunge la plastica proveniente dalle spiagge, dai fiumi, dalle foreste di mangrovie e dal mare – tra l'altro da pescatori e pescatrici che la riportano a terra con le loro reti. La nostra fondazione partner GOT BAG Indonesia remunera ogni tipo di plastica, non solo il PET facilmente riciclabile.

Scopri di più sul programma di clean-up

Successivamente, le preziose frazioni di PET vengono separate con precisione dalle altre materie plastiche per garantire una qualità costantemente elevata del materiale. Solo le frazioni di PET idonee passano alla lavorazione successiva – questo assicura la purezza e la stabilità necessarie per la successiva produzione del filato.
Ogniqualvolta possibile, destiniamo tutte le altre tipologie di plastica riciclabili meccanicamente a soluzioni di riciclo adeguate. Le plastiche non riciclabili vengono destinate al recupero termico.

Le bottiglie in PET raccolte e pretrattate proseguono il loro viaggio verso il nostro partner di riciclaggio. Qui il materiale attraversa un accurato processo di raffinazione: viene sminuzzato, lavato intensamente, asciugato, fuso e filtrato, prima dell'estrusione in pellet di rPET di alta qualità. Oltre alle bottiglie provenienti dal programma di clean-up di GOT BAG Indonesia, tramite il nostro partner di riciclaggio otteniamo ulteriore PET che, proprio come la nostra plastica, è ufficialmente certificato come Ocean Bound Plastic.


Certificati dei fornitori: OBP, GRS

I pellet di rPET vengono fusi e successivamente modellati in sottili fibre di poliestere attraverso filiere. Queste fibre vengono filate, creando un filato uniforme e resistente che costituisce la base ideale per i nostri tessuti RE:PET®.

Certificati dei fornitori: OBP, GRS

Il nostro produttore di tessuti trasforma il filato in tessuti la cui struttura e spessore del materiale sono calibrati esattamente sul prodotto finale – come zaini o borse. Subito dopo la tessitura, il tessuto viene tinto. Il nostro fornitore di tessuti lavora secondo uno standard chimico e di produzione verificato in modo indipendente. La sua particolarità: a essere controllato non è solo il tessuto finito, ma ogni sostanza chimica impiegata già prima del suo utilizzo. Le sostanze che non soddisfano i criteri non entrano affatto nella produzione. Lo standard stabilisce inoltre valori limite per le acque reflue e le emissioni nell'aria e richiede regolari audit in loco sulla sicurezza sul lavoro e sull'uso delle risorse. Infine, il tessuto riceve un rivestimento idrorepellente in PU. Per i nostri modelli ROLLTOP 2.0 applichiamo inoltre un sottile strato protettivo in TPU.


Certificati dei fornitori: GRS, OBP

In Vietnam e Indonesia, i tessuti RE:PET vengono modellati e trasformati nei nostri zaini e borse.

Una particolarità: le cuciture dei nostri modelli ROLLTOP 2.0 vengono saldate con macchinari speciali anziché cucite. In questo modo l'acqua non penetra attraverso le cuciture: il contenuto rimane protetto anche in caso di forti piogge.

Certificati dei fornitori: GRS, OBP

Dopo il completamento della produzione, i prodotti intraprendono il loro viaggio via nave portacontainer verso la Germania. Nel nostro magazzino centrale stocchiamo e prepariamo accuratamente gli articoli, fino a quando non partono direttamente verso i nostri clienti.

Se sei già stato in regioni come il Sud-est asiatico, probabilmente sai che l'acqua potabile proviene spesso da distributori con contenitori riutilizzabili. Nonostante la loro riutilizzabilità, questi contenitori raggiungono prima o poi la fine del loro ciclo di vita. Pertanto, questi e altri prodotti dismessi in policarbonato (PC) vengono raccolti come base per il nostro RE:PC®.

Per prima cosa vengono rimosse le plastiche estranee e le etichette dalle bottiglie. Successivamente vengono triturate in grandi mulini in piccoli pezzi, i cosiddetti flakes, e pulite.

Certificati del fornitore: GRS

Il materiale viene fuso, filtrato e lavorato. Successivamente, la massa plastica viene estrusa e trasformata in piccoli pellet (granulato). In questo modo si ottiene policarbonato riciclato con proprietà del materiale costanti in tutti i lotti.

Certificazioni dei fornitori: GRS

Il granulato viene lavorato tramite un estrusore in fogli di plastica fino a 3 strati (esterno, nucleo, interno). e tagliato in lastre. Le lastre vengono poi riscaldate e formate sottovuoto sopra gli stampi per valigie.

Certificati del fornitore: GRS

I gusci in plastica sagomati vengono uniti ad altri componenti come cerniere, ruote o altri elementi.

Certificati dei fornitori: GRS

Dai rifiuti nascono così prodotti leggeri e resistenti, come montature per occhiali da sole o materiale per valigie.

I prodotti finiti vengono trasportati via nave in Germania e stoccati nel nostro magazzino fino a quando non vengono spediti ai nostri clienti.