From Trash to Treasure

Die Basis für unser RE:NYNET® sind ausrangierte Fischernetze. Das Material beziehen wir aus Vietnam über unseren Partner in Taiwan, der über langjährige Erfahrung in der Verarbeitung ausgedienter Fischernetze verfügt. Dieser bietet Fischereibertrieben eine kostenlose Entsorgungsmöglichkeit, indem er nicht mehr verwendbare Netze abnimmt.

Bei unserem Recyclingpartner in Taiwan werden die Netze gereinigt, sortiert und zerkleinert. Anschließend folgt das chemische Recycling: Das Nylon wird in seine molekularen Grundbausteine zerlegt und daraus wieder zu neuem Nylon aufgebaut. Anders als beim mechanischen Recycling wird der Kunststoff nicht nur eingeschmolzen, sondern neu zusammengesetzt – das entstehende Granulat erreicht die Eigenschaften von neu hergestelltem Nylon. Daraus spinnen wir das Garn für unsere RE:NYNET®-Stoffe.

Supplier-Zertifikate: OBP, GRS

Aus dem gesponnenen Garn fertigt unser Stoffhersteller zunächst einen leichten und langlebigen 70D-Nylonstoff.

Veredelung & Beschichtung: 
Das rohe Gewebe erhält anschließend seine Farbe und wird auf der Außenseite mit einer dünnen, wasserabweisenden PU-Schicht versehen.

Verantwortung & Umwelt: 
Unser Stofflieferant arbeitet nach einem unabhängig auditierten Chemikalien- und Produktionsstandard. Dessen Besonderheit: Geprüft wird nicht erst der fertige Stoff, sondern jede eingesetzte Chemikalie bereits vor der Verwendung. Substanzen, die die Kriterien nicht erfüllen, kommen gar nicht erst in die Produktion. Der Standard setzt außerdem Grenzwerte für Abwasser und Luftemissionen und verlangt regelmäßige Vor-Ort-Audits zu Arbeitssicherheit und Ressourceneinsatz.

Supplier-Zertifikate: OBP, GRS

In der Region Ho-Chi-Minh-Stadt in Vietnam übernimmt unser Produktionspartner den präzisen Zuschnitt und die finale Konfektionierung. Hier entfaltet unser RE:NYNET®-Material sein volles Potenzial: Wir setzen es gezielt für Produkte ein, die besonders weich, leicht und trotzdem langlebig sein sollten.

Bei allen weiteren Komponenten – vom Innenfutter über Schnallen bis hin zu den Reißverschlüssen – setzen wir auf spezialisierte Zulieferer und setzen nach Möglichkeit recycelte Materialien ein. Welche Komponenten aus recycelten Materialien bestehen, unterscheidet sich von Modell zu Modell und hängt davon ab, was unsere Zulieferer für das jeweilige Bauteil anbieten können. Dabei wählen wir grundsätzlich nur Materialien, die unseren hohen Qualitätsstandards entsprechen. 

Supplier-Zertifikate: OBP, GRS

Sobald die Fertigung abgeschlossen ist, machen sich unsere Produkte per Containerschiff auf den Weg zu uns nach Deutschland. Ihr Ziel ist unser zentrales Warenhaus in der Rhein-Main-Region. Von diesem Knotenpunkt aus steuern wir die gesamte Logistik: Hier werden die Artikel gelagert, für jede Bestellung sorgfältig kommissioniert und schließlich an unsere Kund:innen verschickt.

Gesammelt wird dort, wo der Müll entsteht: in den Dörfern und Haushalten der Küstenregionen Javas, in denen es keine geregelte Abfallentsorgung gibt. Dazu kommt Plastik von Stränden, aus Flüssen, Mangrovenwäldern und dem Meer – unter anderem von Fischer:innen, die es in ihren Netzen zurück an Land bringen. Unsere Partnerstiftung GOT BAG Indonesia vergütet dabei jede Art von Plastik, nicht nur das gut verwertbare PET.

Mehr über das Clean-up-Programm

Anschließend werden die wertvollen PET-Anteile präzise von anderen Kunststoffen getrennt, um eine gleichbleibend hohe Materialqualität zu garantieren. Nur passende PET-Fraktionen gehen in die Weiterverarbeitung – das gewährleistet die nötige Reinheit und Stabilität für die anschließende Garnherstellung.
Wann immer möglich, führen wir alle anderen mechanisch recycelbaren Kunststoffarten sinnvollen Recyclinglösungen zu. Nicht recycelbare Kunststoffe werden der thermischen Verwertung zugeführt.

Die gesammelten und vorbearbeiteten PET-Flaschen reisen weiter zu unserem Recyclingpartner. Hier durchläuft das Material einen präzisen Veredelungsprozess: Es wird zerkleinert, intensiv gewaschen, getrocknet, geschmolzen und gefiltert, bevor die Extrusion zu hochwertigen rPET-Pellets erfolgt. Neben den Flaschen aus dem Clean-up-Programm von GOT BAG Indonesia beziehen wir über unseren Recyclingpartner zusätzlich PET, das, genauso wie unser eigens Plastik, offiziell als Ocean Bound Plastic zertifiziert ist.


Supplier-Zertifikate: OBP, GRS

Die rPET-Pellets werden eingeschmolzen und anschließend durch Spinndüsen zu feinen Polyesterfasern geformt. Diese Fasern werden versponnen, wodurch ein gleichmäßiges, belastbares Garn entsteht, das die ideale Basis für unsere RE:PET®-Stoffe bildet.

Supplier-Zertifikate: OBP, GRS

Unser Stoffhersteller verarbeitet das Garn zu Geweben, deren Struktur und Materialstärke exakt auf das spätere Produkt – wie Rucksäcke oder Taschen – abgestimmt ist. Direkt nach dem Weben wird der Stoff gefärbt. Unser Stofflieferant arbeitet dabei nach einem unabhängig auditierten Chemikalien- und Produktionsstandard. Dessen Besonderheit: Geprüft wird nicht erst der fertige Stoff, sondern jede eingesetzte Chemikalie bereits vor der Verwendung. Substanzen, die die Kriterien nicht erfüllen, kommen gar nicht erst in die Produktion. Der Standard setzt außerdem Grenzwerte für Abwasser und Luftemissionen und verlangt regelmäßige Vor-Ort-Audits zu Arbeitssicherheit und Ressourceneinsatz. Zum Schluss erhält das Gewebe eine wasserabweisende PU-Beschichtung. Für unsere ROLLTOP 2.0-Modelle tragen wir zusätzlich eine dünne, schützende TPU-Schicht auf.


Supplier-Zertifikate: GRS, OBP

In Vietnam und Indonesien werden die RE:PET®-Stoffe in Form gebracht und zu unseren Rucksäcken und Taschen konfektioniert.

Ein besonderes Merkmal: Die Nähte unserer ROLLTOP 2.0-Modelle werden mit speziellen Maschinen verschweißt statt genäht. So dringt an den Nähten kein Wasser ein – der Inhalt bleibt auch bei starkem Regen geschützt.

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Nach der erfolgreichen Fertigung treten die Produkte ihre Reise per Containerschiff nach Deutschland an. In unserem zentralen Warenhaus lagern und kommissionieren wir die Artikel sorgfältig, bis sie sich schließlich auf den direkten Weg zu unseren Kund:innen machen.

Wenn Du bereits in Regionen wie Südostasien warst, weißt Du wahrscheinlich, dass Trinkwasser oft aus Wasserspendern mit wiederverwendbaren Behältern kommt. Trotz ihrer Wiederverwendbarkeit erreichen diese Behälter irgendwann das Ende ihres Lebenszyklus. Daher werden diese und andere Altprodukte aus Polycarbonat (PC) als Basis für unser RE:PC® gesammelt.

Zuerst werden Fremdkunststoffe und Etiketten von den Flaschen entfernt. Danach werden sie in großen Mühlen zu kleinen Stücken, sogenannten Flakes geschreddert und gereinigt.

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Das Material wird eingeschmolzen, gefiltert und aufbereitet. Danach wird die Kunststoffmasse extrudiert und zu kleinen Pellets (Granulat) verarbeitet. So entsteht recyceltes Polycarbonat mit gleichbleibenden Materialeigenschaften über alle Chargen hinweg.

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Das Granulat wird über einen Extruder zu Kunstoffbahnen mit bis zu 3 Lagen (Außen, Kern, Innenseite) verarbeitet. und zu Platten geschnitten. Die Platten werden dann erhitzt und über die Kofferformen vakkuumgeformt.

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Die geformten Kunststoffschalen werden mit weiteren Bestandteilen wie Scharnieren, Rollen oder anderen Bauteilen verbunden.

Supplier-Zertifikate: GRS

Aus Müll entstehen so leichte und widerstandsfähige Produkte, etwa Rahmen für Sonnenbrillen oder Koffermaterial.

Die fertigen Produkte werden per Schiff nach Deutschland transportiert und lagern in unserem Warenhaus, bis sie an unsere Kund:innen verschickt werden.